NOTRE PROCESSUS DE PRODUCTION DE MEUBLES FORGÉS ET NOS CERTIFICATIONS

NOS MEUBLES D'ÉTÉ EN FER FORGÉ - LEUR PROCESSUS DE FABRICATION, ETC.

Ci-dessous, pour ceux qui souhaitent en savoir plus sur le processus de production de nos meubles en fer forgé, voici des informations sur les différentes étapes de ce processus et les différentes certifications sous lesquelles nos meubles et fabricants travaillent.

L'acier

Nous utilisons de l'acier au carbone - c'est un type d'alliage d'acier qui est principalement composé de fer et de carbone, avec des traces d'autres éléments tels que le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore. L'acier au carbone est l'un des matériaux les plus utilisés dans l'industrie manufacturière et de construction en raison de sa polyvalence, de sa résistance et de son accessibilité. Voici quelques caractéristiques clés et propriétés de l'acier au carbone :

Teneur en carbone : L'acier au carbone contient des niveaux variables de carbone, généralement de 0,05 % à 2,0 % en poids. La teneur en carbone affecte la dureté, la résistance et d'autres propriétés mécaniques de l'acier.

Résistance et dureté : L'acier au carbone est connu pour sa haute résistance et sa dureté, ce qui le rend approprié pour des applications nécessitant une intégrité structurelle et une capacité de charge. Une teneur en carbone plus élevée se traduit généralement par une résistance et une dureté accrues.

Formabilité et flexibilité : L'acier au carbone peut être facilement façonné, usiné et façonné par des processus tels que la forge, le laminage et le soudage. Il présente une bonne flexibilité, ce qui lui permet de se déformer sans se fissurer sous contrainte de traction.

Soudabilité : L'acier au carbone est soudable avec différentes techniques de soudage, ce qui le rend approprié pour des applications de fabrication et de construction. Cependant, certaines précautions peuvent être nécessaires pour éviter les défauts de soudure et préserver les propriétés mécaniques de l'acier.

Résistance à la corrosion : Bien que l'acier au carbone soit sensible à la corrosion, en particulier dans des environnements sévères ou lorsqu'il est exposé à l'humidité et aux produits chimiques, sa résistance peut être améliorée par des traitements de surface tels que la peinture, la galvanisation ou l'application de revêtements protecteurs.

Variantes : L'acier au carbone est disponible dans différentes classes et types, y compris l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone et l'acier à haute teneur en carbone. Chaque classe a des propriétés spécifiques et des applications basées sur sa teneur en carbone et ses éléments d'alliage.

Domaines d'application : L'acier au carbone est utilisé dans un large éventail d'industries et d'applications, y compris les composants structurels, les pièces de machines, les composants automobiles, les pipelines, les matériaux de construction, les outils, les couverts et les ustensiles de cuisine.

L'acier au carbone est apprécié pour sa résistance, sa durabilité et son coût abordable, ce qui en fait un choix préféré pour de nombreuses applications techniques et de fabrication. Cependant, sa sensibilité à la corrosion dans certains environnements peut nécessiter une protection supplémentaire ou l'utilisation de matériaux alternatifs tels que l'acier inoxydable dans des applications corrosives ou à haute température.

Nous n'utilisons que de l'acier produit dans l'UE.

Tout d'abord, nous utilisons la galvanisation électrolytique, également connue sous le nom de galvanoplastie ou de galvanisation électrolytique, un processus pour revêtir l'acier ou le fer d'une fine couche de zinc pour protéger le métal sous-jacent contre la corrosion. Cela implique l'utilisation d'une cellule électrolytique pour déposer du zinc sur la surface du substrat en acier ou en fer. Voici une explication simplifiée du processus de galvanisation électrolytique :

Préparation de surface : Les pièces en acier ou en fer sont soigneusement nettoyées pour éliminer les contaminants tels que la saleté, la graisse, la rouille ou l'échelle. La préparation de surface est essentielle pour assurer une adhérence correcte du revêtement de zinc.

Bain électrolytique : Les pièces nettoyées sont plongées dans une solution électrolytique contenant des ions de zinc. Les pièces agissent comme une cathode (électrode négative), tandis qu'une anode de zinc (électrode positive) est également placée dans la solution.

Application d'un courant électrique : Un courant électrique direct est appliqué sur le bain électrolytique. Lorsque le courant circule, les ions de zinc dans l'électrolyte migrent vers les pièces métalliques chargées négativement (cathodes).

Dépôt de zinc : Lorsque les ions de zinc atteignent la surface des pièces en acier ou en fer, ils subissent une réduction et se déposent sous forme d'une fine couche de zinc métallique. Ce processus forme un revêtement de zinc uniforme et adhérent sur le produit.

Contrôle et finition : L'épaisseur du revêtement de zinc peut être contrôlée en ajustant la durée et l'intensité du courant électrique. Une fois l'épaisseur désirée atteinte, les pièces revêtues sont retirées du bain électrolytique, rincées pour éliminer l'excès d'électrolyte, puis séchées.

Le revêtement de zinc résultant offre une protection efficace contre la corrosion pour le substrat en acier ou en fer. Le zinc agit comme une anode sacrificielle, ce qui signifie qu'il se corrode préférentiellement par rapport au métal sous-jacent, le protégeant de l'oxydation et de la rouille.

La galvanisation électrolytique est couramment utilisée

 dans diverses industries où la résistance à la corrosion est cruciale, telles que la fabrication automobile, la construction, les appareils électroménagers et les composants électriques. Elle offre des avantages tels qu'une épaisseur de revêtement uniforme, une excellente adhérence et la capacité à revêtir des formes et des surfaces complexes. De plus, c'est un processus respectueux de l'environnement par rapport à certaines autres méthodes de revêtement, car il n'implique pas l'utilisation de produits chimiques forts ou de solvants.

Ensuite, nous utilisons - la peinture en poudre

La peinture en poudre est un processus de traitement de surface à sec généralement utilisé pour appliquer une couche de finition durable et protectrice sur différents matériaux, généralement des métaux. Cela implique l'application d'une fine poudre composée de résines, de pigments et d'autres additifs sur une surface. La poudre est chargée électrostatiquement, ce qui lui permet de coller à l'objet mis à la terre. Après l'application, l'objet revêtu est chauffé dans un four, où la poudre fond et forme une couche lisse, uniforme et durable.

La peinture en poudre offre plusieurs avantages par rapport à la peinture liquide traditionnelle et à d'autres méthodes de traitement de surface :

Durabilité : La peinture en poudre crée une couche de finition durable qui est plus résistante à l'écaillage, aux rayures, à la décoloration et à la corrosion par rapport à la peinture liquide. Cela en fait un choix idéal pour des applications où l'objet revêtu sera exposé à des conditions difficiles ou à une utilisation fréquente.

Respect de l'environnement : La peinture en poudre est une méthode de traitement de surface respectueuse de l'environnement car elle ne contient pas de solvants ni n'émet de composés organiques volatils (COV), qui sont nocifs pour l'environnement et la santé humaine. Elle produit également moins de déchets car l'excès de poudre peut être collecté et réutilisé.

Polyvalence : La peinture en poudre peut être appliquée sur une large variété de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium et la fonte), le plastique, le bois et les composites. Elle est disponible dans une large gamme de couleurs, de textures et de finitions de surface, y compris des surfaces brillantes, mates, métalliques, texturées et froissées, offrant une flexibilité de conception pour différentes applications.

Rentabilité : Bien que les coûts initiaux d'équipement et d'installation de la peinture en poudre puissent être plus élevés que ceux de la peinture liquide, le coût total peut être inférieur à long terme en raison de la réduction des déchets de matériau, de l'efficacité de transfert accrue et des coûts de main-d'œuvre réduits. De plus, la durabilité de la peinture en poudre peut entraîner des revêtements durables plus longs, réduisant ainsi le besoin de repeindre ou de réparer fréquemment.

Uniformité et cohérence : Le processus d'application électrostatique de la peinture en poudre garantit une épaisseur de revêtement uniforme et constante, même sur des formes et des surfaces complexes. Cela résulte en une finition de haute qualité avec des imperfections minimales et donne un aspect professionnel.

Temps de production plus rapides : La peinture en poudre nécessite généralement moins d'étapes d'application et de temps de séchage que la peinture liquide, ce qui entraîne des temps de rotation de production plus rapides. De plus, le processus de durcissement de la peinture en poudre est plus rapide, permettant une manipulation et un emballage plus rapides des produits finis.

Résistance aux produits chimiques et aux intempéries : La peinture en poudre présente une excellente résistance aux produits chimiques, y compris les carburants, les huiles, les solvants et les détergents, ainsi qu'aux intempéries, aux rayons UV et aux températures extrêmes. Cela la rend adaptée aux applications extérieures et aux industries où la résistance chimique est nécessaire.

Dans l'ensemble, les avantages de la peinture en poudre en font un choix populaire pour un large éventail d'industries et d'applications, y compris l'industrie automobile, l'industrie spatiale, l'architecture, le mobilier, les appareils électroménagers, l'électronique et l'équipement de sport.

La peinture que nous utilisons est en polyester et en polyuréthane polyester.

Les peintures en polyester et en polyester-polyuréthane sont des types de revêtements en poudre contenant principalement des résines de polyester et/ou de polyuréthane comme composants principaux. Voici un bref aperçu de ces deux types de peintures :

Peintures en polyester : Les peintures en polyester sont principalement basées sur des résines de polyester. Elles se caractérisent par une excellente résistance aux conditions météorologiques, aux rayons UV et à la corrosion. Elles sont également faciles à appliquer et offrent une large gamme de couleurs et d'effets de finition de surface, tels que des surfaces mates, brillantes ou texturées. Les peintures en polyester sont souvent utilisées pour peindre des éléments extérieurs, tels que des meubles de jardin, des éléments architecturaux ou des structures en acier.

Peintures en polyester-polyuréthane : Les peintures en polyester-polyuréthane combinent les propriétés des résines de polyester et de polyuréthane. Elles offrent une excellente résistance aux conditions météorologiques, aux rayons UV et à la corrosion, similaires aux peintures en polyester. En même temps, l'addition de résines de polyuréthane peut améliorer la résistance à l'usure, aux rayures et aux agents chimiques agressifs. Les peintures en polyester-polyuréthane sont souvent utilisées dans des conditions difficiles, telles qu'à l'extérieur sur des bâtiments, des structures métalliques ou dans l'industrie automobile.

Dans les deux cas, les revêtements en poudre de polyester et de polyester-polyuréthane sont un choix populaire en raison de leur durabilité, de leur résistance aux conditions météorologiques et de leur esthétique, ce qui les rend adaptés à de nombreuses industries et applications différentes.

Nous avons la certification ISO 14001, qui est une norme internationale développée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) spécifiant les exigences pour un système de gestion environnementale (EMS). Elle fournit un cadre pour que les organisations établissent, mettent en œuvre, maintiennent et améliorent continuellement leurs pratiques de gestion environnementale.

Voici les principaux composants et principes de l'ISO 14001 :

Politique environnementale : Les organisations doivent établir et communiquer une politique environnementale reflétant leur engagement en faveur de la protection de l'environnement et de la conformité aux lois et réglementations pertinentes.

Planification : Les organisations identifient les aspects environnementaux de leurs activités, produits et services, ainsi que les impacts environnementaux potentiels. Elles établissent des objectifs et des cibles environnementaux pour aborder les aspects environnementaux significatifs et établissent des plans pour les atteindre.

Mise en œuvre et exploitation : Les organisations mettent en œuvre des contrôles et des procédures opérationnelles pour gérer efficacement leurs impacts environnementaux. Cela peut inclure la formation du personnel, l'établissement de procédures de communication et la garantie de conformité à la législation environnementale.

Surveillance et mesure : Les organisations surveillent et mesurent leur performance environnementale, évaluent leur conformité aux lois et autres exigences, et prennent des mesures correctives pour gérer les non-conformités et prévenir leur récurrence.

Revues de direction : La direction examine régulièrement le système de gestion environnementale de l'organisation pour garantir sa pertinence continue, son adéquation, son efficacité et son alignement sur les objectifs stratégiques de l'organisation.

L'ISO 14001 est applicable à toutes les organisations, quelle que soit leur taille, leur type ou leur secteur d'activité. Elle est conçue pour être flexible et adaptable aux besoins et aux circonstances spécifiques de chaque organisation. L'ISO 14001 peut être intégrée à d'autres systèmes de gestion, tels que la gestion de la qualité (ISO 9001) et la gestion de la santé et de la sécurité au travail (ISO 45001), pour créer une approche de gestion plus globale et intégrée.

L'obtention de la certification ISO 14001 implique de passer par un audit indépendant par un organisme de certification tiers pour vérifier que le système de gestion environnementale de l'organisation est conforme aux exigences de la norme. La certification démontre l'engagement de l'organisation en matière de responsabilité environnementale, de conformité réglementaire et d'amélioration continue de la performance environnementale.

Dans l'ensemble, l'ISO 14001 aide les organisations à minimiser leurs impacts environnementaux, à réduire la pollution, à préserver les ressources, à améliorer leur efficacité, à renforcer leur réputation et à répondre aux attentes des parties prenantes en matière de responsabilité environnementale.

Nous avons la certification ISO 9001:2015, qui est une norme internationale développée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) spécifiant les exigences pour un système de gestion de la qualité (SGQ). Elle fournit un cadre pour que les organisations établissent, mettent en œuvre, maintiennent et améliorent continuellement leurs pratiques de gestion de la qualité.

La norme ISO 9001:2015 suit la structure de haut niveau (HLS) définie par l'ISO, qui harmonise la structure et les exigences fondamentales des normes de système de gestion pour faciliter l'intégration et la cohérence entre différentes disciplines de gestion.

Les composants clés et les principes de l'ISO 9001:2015 incluent :

Le contexte de l'organisation : Les organisations doivent comprendre les facteurs internes et externes qui peuvent affecter leur capacité à atteindre les résultats souhaités, ainsi que les besoins et les attentes des parties intéressées pertinentes.

Leadership : La direction est responsable d'établir une politique qualité, de s'assurer de son alignement sur la direction stratégique de l'organisation et de montrer un leadership et un engagement envers la qualité en promouvant une culture de qualité dans toute l'organisation.

Planification : Les organisations doivent établir des objectifs de qualité au niveau des fonctions et des niveaux pertinents, élaborer des plans pour les atteindre et identifier et gérer les risques et les opportunités pouvant affecter le SGQ et sa capacité à fournir des produits et services conformes.

Soutien : Les organisations doivent fournir les ressources, l'infrastructure et le soutien nécessaires pour assurer l'efficacité du SGQ, y compris le personnel compétent, la formation adéquate et les canaux de communication appropriés.

Fonctionnement : Les organisations doivent planifier, mettre en œuvre et contrôler les processus pour assurer la fourniture cohérente de produits et services conformes aux exigences des clients et aux exigences légales et réglementaires applicables.

Évaluation des performances : Les organisations doivent surveiller, mesurer, analyser et évaluer les performances du SGQ, y compris la satisfaction du client, les performances des processus, la conformité du produit et l'efficacité des objectifs qualité.

Amélioration : Les organisations doivent améliorer continuellement la pertinence, l'adéquation et l'efficacité du SGQ en prenant des mesures correctives pour gérer les non-conformités et prévenir leur réapparition, ainsi qu'en mettant en œuvre des actions préventives pour éliminer les causes profondes des problèmes potentiels.

L'ISO 9001:2015 est applicable à toutes les organisations, quelle que soit leur taille, leur type ou leur secteur d'activité. Elle est conçue pour être flexible et adaptable aux besoins et aux circonstances spécifiques de chaque organisation. L'obtention de la certification ISO 9001 implique de passer par un audit indépendant par un organisme de certification tiers pour vérifier que le SGQ de l'organisation est conforme aux exigences de la norme.

Dans l'ensemble, l'ISO 9001:2015 aide les organisations à améliorer la satisfaction client, à améliorer l'efficacité opérationnelle, à renforcer la conformité réglementaire, à favoriser l'innovation et l'amélioration continue, à accroître la rentabilité et à renforcer leur réputation et leur compétitivité sur le marché.

En conclusion, nos meubles en fer forgé suivent un processus de production rigoureux, du choix des matériaux à la finition finale, pour garantir une qualité exceptionnelle et une durabilité maximale. De plus, nous sommes fiers de détenir des certifications telles que l'ISO 14001:2015 et l'ISO 9001:2015, qui témoignent de notre engagement envers la qualité, la durabilité et la responsabilité environnementale dans toutes nos activités et opérations.

Nous avons éliminé le film plastique et la mousse pour l'emballage des meubles. Ils ont été remplacés par des protections réutilisables, qui protègent les meubles pendant le transport et servent ensuite à les stocker pendant la saison automne-hiver. De plus, nos produits sont fabriqués au sein de l'UE, ce qui garantit des trajets courts.