UNSER PRODUKTIONSVERFAHREN UND ZERTIFIZIERUNGEN FÜR GESCHMIEDETE MÖBEL

Unsere Schmiedemöbel: Produktionsprozess und Zertifizierungen

Unsere Sommerschmiedemöbel – Ihr Herstellungsprozess usw.

Für diejenigen, die sich näher mit unserem Schmiedemöbelproduktionsprozess vertraut machen möchten, bieten wir Informationen darüber, wie der Prozess abläuft, welche verschiedenen Schritte er umfasst und unter welchen Zertifizierungen unsere Möbel und Hersteller arbeiten.

Der Stahl

Wir verwenden Kohlenstoffstahl – eine Art von Stahllegierung, die hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff besteht und Spuren anderer Elemente wie Mangan, Silizium, Schwefel und Phosphor enthält. Kohlenstoffstahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der Fertigungs- und Bauindustrie aufgrund seiner Vielseitigkeit, Festigkeit und Erschwinglichkeit. Hier sind einige Schlüsselmerkmale und Eigenschaften von Kohlenstoffstahl:

Kohlenstoffgehalt: Kohlenstoffstahl enthält unterschiedliche Kohlenstoffkonzentrationen, normalerweise zwischen 0,05 % und 2,0 % nach Gewicht. Der Kohlenstoffgehalt beeinflusst die Härte, Festigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Stahls.

Festigkeit und Härte: Kohlenstoffstahl ist für seine hohe Festigkeit und Härte bekannt, was ihn für Anwendungen geeignet macht, die strukturelle Integrität und Tragfähigkeit erfordern. Ein höherer Kohlenstoffgehalt führt im Allgemeinen zu einer erhöhten Festigkeit und Härte.

Formbarkeit und Biegsamkeit: Kohlenstoffstahl kann leicht geformt, bearbeitet und maschinell bearbeitet werden durch Prozesse wie Schmieden, Walzen und Schweißen. Er zeigt eine gute Biegsamkeit, was es ihm ermöglicht, sich unter Zugbelastung zu verformen, ohne zu brechen.

Schweißbarkeit: Kohlenstoffstahl ist schweißbar mit verschiedenen Schweißtechniken, was ihn für Fertigungs- und Bauanwendungen geeignet macht. Es können jedoch bestimmte Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sein, um Schweißfehler zu vermeiden und die mechanischen Eigenschaften des Stahls aufrechtzuerhalten.

Korrosionsbeständigkeit: Obwohl Kohlenstoffstahl korrosionsanfällig ist, insbesondere in aggressiven Umgebungen oder wenn er Feuchtigkeit und Chemikalien ausgesetzt ist, kann sein Widerstand durch Oberflächenbehandlungen wie Lackierung, Verzinkung oder Auftragen von Schutzbeschichtungen verbessert werden.

Varianten: Kohlenstoffstahl ist in verschiedenen Qualitäten und Typen erhältlich, einschließlich Niedrig-, Mittel- und Hochkohlenstoffstahl. Jede Qualität hat spezifische Eigenschaften und Anwendungen, basierend auf ihrem Kohlenstoffgehalt und Legierungselementen.

Anwendungsbereiche: Kohlenstoffstahl wird in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen verwendet, darunter strukturelle Komponenten, Maschinenteile, Fahrzeugkomponenten, Rohrleitungen, Baumaterialien, Werkzeuge, Besteck und Küchenutensilien.

Kohlenstoffstahl wird für seine Festigkeit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz geschätzt, was ihn zu einer bevorzugten Wahl für viele technische und Fertigungszwecke macht. Allerdings kann seine Anfälligkeit für Korrosion in bestimmten Umgebungen zusätzlichen Schutz erfordern oder den Einsatz alternativer Materialien wie Edelstahl in korrosiven oder Hochtemperaturanwendungen notwendig machen.

Wir verwenden ausschließlich in der EU hergestellten Stahl.

Zuerst verwenden wir die Elektroverzinkung, auch bekannt als Galvanisierung oder elektrolytische Verzinkung, ein Prozess zur Beschichtung von Stahl oder Eisen mit einer dünnen Zinkschicht zum Schutz des darunter liegenden Metalls vor Korrosion. Dies beinhaltet die Verwendung einer Elektrolyt-Zelle, um Zink auf die Oberfläche des Stahl- oder Eisen-Substrats aufzutragen. Hier ist eine vereinfachte Erklärung des Elektroverzinkungsprozesses:

Vorbereitung der Oberfläche: Die Stahl- oder Eisenteile werden gründlich gereinigt, um Verunreinigungen wie Schmutz, Fett, Rost oder Skala zu entfernen. Die Oberflächenvorbereitung ist entscheidend, um eine korrekte Haftung der Zinkbeschichtung sicherzustellen.

Elektrolytlösung: Die gereinigten Teile werden in eine Elektrolytlösung getaucht, die Zinkionen enthält. Die Teile fungieren als Kathode (negative Elektrode), während eine Zinkanode (positive Elektrode) ebenfalls in der Lösung platziert wird.

Anwendung von elektrischem Strom: Ein direkter elektrischer Strom wird auf die Elektrolytlösung aufgebracht. Wenn der Strom fließt, wandern die Zinkionen in der Elektrolytlösung zu den negativ geladenen Metallstücken (Kathode).

Zinkabscheidung: Wenn die Zinkionen die Oberfläche der Stahl- oder Eisenteile erreichen, unterliegen sie einer Reduktion und werden als dünne Schicht metallischen Zinks abgeschieden. Dieser Prozess bildet eine gleichmäßige und haftende Zinkbeschichtung auf dem Produkt.

Kontrolle und Nachbehandlung: Die Dicke der Zinkbeschichtung kann durch Anpassung der Dauer und Intensität des elektrischen Stroms kontrolliert werden. Sobald die gewünschte Dicke erreicht ist, werden die beschichteten Teile aus der Elektrolytlösung genommen, gespült, um überschüssige Elektrolytlösung zu entfernen, und dann getrocknet.

Die resultierende Zinkbeschichtung bietet einen effektiven Korrosionsschutz für das Stahl- oder Eisensubstrat. Zink fungiert als Opferanode, was bedeutet, dass es bevorzugt korrodiert im Vergleich zum darunter liegenden Metall, was es vor Oxidation und Rost schützt.

Elektroverzinkung wird üblicherweise in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist, wie z. B. in der Automobilherstellung, im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten und elektrischen Komponenten. Sie bietet Vorteile wie gleichmäßige Beschichtungsdicke, ausgezeichnete Haftung und die Möglichkeit, komplexe Formen und Oberflächen zu beschichten. Darüber hinaus ist es ein umweltfreundlicher Prozess im Vergleich zu einigen anderen Beschichtungsmethoden, da er keine Verwendung von starken Chemikalien oder Lösungsmitteln beinhaltet.

Dann verwenden wir - Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung ist ein trockener Oberflächenbehandlungsprozess, der üblicherweise verwendet wird, um eine dauerhafte, schützende Oberflächenschicht auf verschiedenen Materialien, normalerweise Metallen, aufzutragen. Dabei wird ein feines Pulver aus Harzen, Pigmenten und anderen Zusatzstoffen auf eine Oberfläche aufgetragen. Das Pulver ist elektrostatisch geladen, was bewirkt, dass es sich an dem geerdeten Objekt haftet. Nach dem Auftragen wird das beschichtete Objekt in einem Ofen erwärmt, wo das Pulver schmilzt und eine glatte, gleichmäßige und dauerhafte Oberflächenschicht bildet.

Die Pulverbeschichtung bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlicher flüssiger Farbe und anderen Oberflächenbehandlungsmethoden:

Haltbarkeit: Die Pulverbeschichtung erzeugt eine dauerhafte Oberflächenschicht, die widerstandsfähiger gegen Abplatzen, Kratzer, Verblassen und Korrosion ist als flüssige Farbe. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen das beschichtete Objekt harten Bedingungen oder häufigem Gebrauch ausgesetzt sein wird.

Umweltfreundlichkeit: Die Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlungsmethode, da sie keine Lösungsmittel enthält oder flüchtige organische Verbindungen (VOC) freisetzt, die die Umwelt und die menschliche Gesundheit schädigen können. Sie erzeugt auch weniger Abfall, da überschüssiges Pulver gesammelt und wiederverwendet werden kann.

Vielseitigkeit: Die Pulverbeschichtung kann auf eine breite Palette von Materialien aufgetragen werden, einschließlich Metallen (wie Stahl, Aluminium und Gusseisen), Kunststoffen, Holz und Verbundwerkstoffen. Sie ist in einer großen Auswahl an Farben, Texturen und Oberflächen verfügbar, einschließlich glänzender, matter, metallischer, strukturierter und faltiger Oberflächen, was Designflexibilität für verschiedene Anwendungen bietet.

Kosteneffizienz: Obwohl die anfänglichen Kosten für Ausrüstung und Installation für die Pulverbeschichtung im Vergleich zur Nasslackierung höher sein können, können die Gesamtkosten langfristig aufgrund reduzierter Materialabfälle, höherer Übertragungseffizienz und geringerer Arbeitskosten niedriger sein. Darüber hinaus kann die Haltbarkeit der Pulverbeschichtung zu länger haltbaren Oberflächenschichten führen, was den Bedarf an häufigem Neuanstrich oder Wartung verringert.

Einheitlichkeit und Konsistenz: Der elektrostatische Auftragsprozess der Pulverbeschichtung gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Beschichtungsdicke, auch auf komplexen Formen und Oberflächen. Dies führt zu einer qualitativ hochwertigen Oberflächenschicht mit minimalen Unvollkommenheiten und verleiht ein professionelles Aussehen.

Schnellere Produktionszeiten: Die Pulverbeschichtung erfordert in der Regel weniger Anwendungs- und Trocknungszeiten im Vergleich zur Nasslackierung, was zu schnelleren Produktionsdurchlaufzeiten führt. Darüber hinaus ist der Aushärteprozess der Pulverbeschichtung schneller, was eine schnellere Handhabung und Verpackung der fertigen Produkte ermöglicht.

Beständigkeit gegen Chemikalien und Witterungseinflüsse: Die Pulverbeschichtung weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Kraftstoffen, Ölen, Lösungsmitteln und Reinigungsmitteln sowie gegenüber Witterungseinflüssen, UV-Strahlung und extremen Temperaturen auf. Dies macht sie für den Außenbereich und Branchen, in denen chemische Beständigkeit erforderlich ist, geeignet.

Insgesamt machen die Vorteile der Pulverbeschichtung sie zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen, einschließlich der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Architektur, der Möbelindustrie, der Haushaltsgeräte, der Elektronik und der Sportausrüstung.

Die Farbe, die wir verwenden, ist Polyester und Polyurethan-Polyester.

Polyester- und Polyurethan-Polyester-Farben sind Arten von Pulverbeschichtungen, die Polyester- und/oder Polyurethanharze als Hauptbestandteile enthalten. Hier ist ein kurzer Überblick über diese beiden Arten von Farben:

Polyesterfarben: Polyesterfarben basieren hauptsächlich auf Polyesterharzen. Sie zeichnen sich durch ausgezeichnete Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, UV-Strahlung und Korrosion aus. Sie sind auch leicht aufzutragen und bieten eine breite Palette von Farben und Oberflächeneffekten wie matt, glänzend oder strukturiert. Polyesterfarben werden häufig für die Lackierung von Außenelementen wie Gartenmöbeln, architektonischen Elementen oder Stahlkonstruktionen verwendet.

Polyester-Polyurethan-Farben: Polyester-Polyurethan-Farben kombinieren die Eigenschaften von Polyester- und Polyurethanharzen. Sie bieten ausgezeichnete Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, UV-Strahlung und Korrosion, ähnlich wie Polyesterfarben. Gleichzeitig kann die Zugabe von Polyurethanharzen die Beständigkeit gegen Abrieb, Kratzer und aggressive chemische Substanzen verbessern. Polyester-Polyurethan-Farben werden häufig in anspruchsvollen Umgebungen wie im Freien an Gebäuden, Metallkonstruktionen oder in der Automobilindustrie eingesetzt.

In beiden Fällen sind Polyester- und Polyester-Polyurethan-Pulverbeschichtungen aufgrund ihrer Haltbarkeit, Witterungsbeständigkeit und Ästhetik eine beliebte Wahl und eignen sich für viele verschiedene Branchen und Anwendungen.

Wir haben die ISO 14001, eine internationale Norm, die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelt wurde und Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem (EMS) spezifiziert. Sie bietet einen Rahmen für Organisationen, um ihre Umweltmanagementpraktiken zu etablieren, umzusetzen, aufrechtzuerhalten und kontinuierlich zu verbessern.

Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prinzipien der ISO 14001:

Umweltpolitik: Organisationen müssen eine Umweltpolitik festlegen und kommunizieren, die ihr Engagement für den Umweltschutz und die Einhaltung relevanter Gesetze und Vorschriften widerspiegelt.

Planung: Organisationen identifizieren Umweltaspekte ihrer Aktivitäten, Produkte und Dienstleistungen sowie potenzielle Umweltauswirkungen. Sie setzen Umweltziele und -ziele, um bedeutende Umweltaspekte anzugehen, und etablieren Pläne, um sie zu erreichen.

Implementierung und Betrieb: Organisationen setzen Betriebskontrollen und Verfahren ein, um ihre Umweltauswirkungen effektiv zu managen. Dazu gehören die Schulung von Mitarbeitern, die Etablierung von Kommunikationsverfahren und die Sicherstellung der Einhaltung von Umweltgesetzen.

Überwachung und Korrekturmaßnahmen: Organisationen überwachen und messen ihre Umweltleistung, bewerten die Einhaltung von Gesetzen und anderen Anforderungen und ergreifen Korrekturmaßnahmen, um Nichtübereinstimmungen zu behandeln und ihr Wiederauftreten zu verhindern.

Managementbewertung: Das Management überprüft regelmäßig das Umweltmanagementsystem der Organisation, um dessen kontinuierliche Eignung, Angemessenheit, Wirksamkeit und Anpassung an die strategischen Ziele der Organisation sicherzustellen.

ISO 14001 ist für alle Organisationen, unabhängig von ihrer Größe, Art oder Branche, anwendbar. Sie ist so konzipiert, dass sie flexibel und anpassungsfähig an die spezifischen Bedürfnisse und Umstände jeder Organisation ist. ISO 14001 kann mit anderen Managementsystemen wie Qualitätsmanagement (ISO 9001) und Arbeitsschutz- und Arbeitssicherheitsmanagement (ISO 45001) integriert werden, um einen umfassenderen und integrierten Managementansatz zu schaffen.

Die Erlangung der ISO 14001-Zertifizierung bedeutet, dass ein unabhängiges Zertifizierungsorgan von Drittanbietern das Umweltmanagementsystem der Organisation auf Einhaltung der Anforderungen der Norm überprüft. Die Zertifizierung zeigt das Engagement der Organisation für Umweltverantwortung, die Einhaltung von Vorschriften und die kontinuierliche Verbesserung der Umweltleistung.

Insgesamt hilft ISO 14001 Organisationen, ihre Umweltauswirkungen zu minimieren, Verschmutzung zu reduzieren, Ressourcen zu erhalten, die Effizienz zu verbessern, das Ansehen zu steigern und die Erwartungen der Stakeholder in Bezug auf Umweltverantwortung zu erfüllen.

Wir haben eine ISO 9001:2015-Zertifizierung, eine internationale Norm, die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelt wurde und Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) spezifiziert. Sie bietet einen Rahmen für Organisationen, um ihre Qualitätsmanagementpraktiken zu etablieren, umzusetzen, aufrechtzuerhalten und kontinuierlich zu verbessern.

Die ISO 9001:2015-Standard folgt der High-Level-Struktur (HLS), die von der ISO definiert wurde und die Struktur und die Kernanforderungen von Managementsystemstandards anpasst, um Integration und Konsistenz über verschiedene Managementdisziplinen hinweg zu erleichtern.

Zu den Schlüsselkomponenten und -prinzipien von ISO 9001:2015 gehören:

Kontext der Organisation: Organisationen müssen die internen und externen Faktoren verstehen, die ihre Fähigkeit beeinflussen können, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, sowie die Bedürfnisse und Erwartungen relevanter Interessengruppen.

Führung: Die Geschäftsleitung ist verantwortlich für die Festlegung einer Qualitätsrichtlinie, die Sicherstellung ihrer Ausrichtung auf die strategische Ausrichtung der Organisation und die Bereitstellung von Führung und Engagement für Qualität, indem sie eine Qualitätskultur in der gesamten Organisation fördert.

Planung: Organisationen müssen Qualitätsziele auf relevanten Ebenen und Funktionen festlegen, Pläne entwickeln, um diese Ziele zu erreichen, und Risiken und Chancen identifizieren und managen, die das QMS und seine Fähigkeit zur Bereitstellung konformer Produkte und Dienstleistungen beeinflussen können.

Unterstützung: Organisationen müssen die erforderlichen Ressourcen, Infrastruktur und Unterstützung bereitstellen, um die Wirksamkeit des QMS sicherzustellen, einschließlich qualifizierter Mitarbeiter, angemessener Schulung und geeigneter Kommunikationskanäle.

Betrieb: Organisationen müssen Prozesse planen, umsetzen und steuern, um eine konsistente Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen sicherzustellen, die Kundenanforderungen und geltenden gesetzlichen und behördlichen Anforderungen entsprechen.

Leistungsbewertung: Organisationen müssen die Leistung ihres QMS überwachen, messen, analysieren und bewerten, einschließlich Kundenzufriedenheit, Prozessleistung, Produktkonformität und der Wirksamkeit von Qualitätszielen.

Verbesserung: Organisationen müssen die Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit ihres QMS kontinuierlich verbessern, indem sie Korrekturmaßnahmen ergreifen, um Nichtkonformitäten zu behandeln, präventive Maßnahmen zur Vermeidung von Fehlern implementieren und Innovationsinitiativen zur Steigerung der Effizienz und Kundenzufriedenheit fördern.

Die ISO 9001:2015-Zertifizierung zeigt, dass ein unabhängiges Zertifizierungsorgan von Drittanbietern das QMS der Organisation auf Einhaltung der Anforderungen der Norm überprüft hat. Die Zertifizierung dient als Beweis für die Fähigkeit der Organisation, Produkte und Dienstleistungen bereitzustellen, die die Anforderungen der Kunden und geltenden gesetzlichen und behördlichen Vorschriften erfüllen, und zeigt ihr Engagement für kontinuierliche Verbesserung und Kundenzufriedenheit.

Insgesamt hilft ISO 9001:2015 Organisationen, ihre betriebliche Effizienz zu verbessern, Kundenvertrauen aufzubauen, Wettbewerbsvorteile zu erlangen und ein kontinuierliches Streben nach Exzellenz und Kundenzufriedenheit zu fördern.

Wir haben Plastikfolie und Schaumstoff für die Verpackung von Möbeln  beseitigt. Sie wurden durch wiederverwendbare Schutzeinrichtungen  ersetzt, die die Möbel während des Transports schützen und später zur  Aufbewahrung der Möbel während der Herbst-Winter-Saison dienen. Darüber  hinaus werden unsere Produkte innerhalb der EU hergestellt, was kurze  Transportwege garantiert.